Juba sel suvel on oodata Mastercam X8 versiooni. Kui jaanuaris sai valmis kinnisele ringile testimiseks mõeldud Mastercam-i versioon X8, siis nüüd on võimalus kõigil osaleda X8 beeta testimises. Teil on
võimalus sellega tutvust teha siit.

Ülevaade X8st.

X3 kasutajatel saab aeg otsa!

Varsti valmis saava X8 versiooni ilmumisel ei ole teil endam võimalik oma tarkvara uuendada. Uuendades praegu saate väikese investeeringu eest viimaste täiustustega CAD/CAM süsteemi. Mastercam X3 ilmus umbes seitse aastat tagasi. Kuigi sellega saab endiselt tööd teha olete te ilma dramaatilistest täiustustest, omadustest ja tööradadest, mis polnud tol ajal saadaval. Allpool vaid mõned viimased täiustused:

• Dünaamilised töörajad kahandavad töötlemisaega kuni 75% pikendades samas tööriista eluiga
• Uued, intuitiivsed solidi loomise võimalused
• Pikem tööriista eluiga ja parem laastu kontroll dünaamilisel treimisel
• Võimalus avada ja töödelda erinevad CAD faile, ka SolidWorks, Inventor, SpaceClaim ja SolidEdge.

Allpool erinevate versioonide toetus ja uuenduste ajatabel.

Mastercam dünaamilised töörajad.

Kui insenerid ja programmeerija on leidnud hea viisi detailide
töötlemiseks, et tähenda see veel, et paremini enam ei saagi
töödelda. “Kui miski pole katki, siis pole vaja parandada” – see
mõtteviis võib tehastele palju maksma minna. Töötlemismeetodid,
mis olid sobivad mõned aastad tagasi võivad tänagi sobida, kuid
neid on võimalik ka oluliselt parendada kasutades CAM-i kõige
uuemaid töötlemise meetodeid. Paljud tehased on realiseerinud siin
peituvad võimalused ja määranud osa meeskonnast koostama eriti
efektiivseid tööradu. Seda nii vanade programmide ümber tegemisega
kui ka uute tööde puhul. Näiteks õnnestus ühel tehasel niimoodi
tööprotsessi ringi tehes saavutada 30% efektiivsuse tõus.

Mõned tootjad, eriti lennunduses ja meditsiinis, on vastumeelsed
uuenduste vastu erinevate sertifitseerimise nõuete tõttu. Kuid
need, arusaadavalt kõrgete sertifitseerimise nõuetega OEM
kliendid, nõuavad samuti tarnijate igaaastast toodangu hinna
langust. Protsessi täiustamine parendatud CAM strateegiate abil on
üks paremaid viise selliste ootuste täitmiseks.

Radiaalne laastu õhenemine

Radiaalne laastu õhenemise fenomen on tuntud aastakümneid. See on
lihtsalt öeldes nähtus, mis näitab, et kui samm on üle 50%
tööriista läbimõõdust või suurem antud ettenihke juures, siis jääb
laastu paksus konstantseks. Kui aga samm on väiksem kui 50%, siis
laastu paksus väheneb progresseeruvalt sammu vähenemisega.

Miks on see oluline? Kuna enamus soojust, mis genereeritakse
tööriista ja terastooriku vahel viiakse ära mitte jahutusvedeliku,
vaid laastu kaudu. Kui otsustate kasutada sammu, mis on väiksem
kui 50% tööriista läbimõõdust, siis tuleb tõsta ettenihke kiirust,
et saavutada ette nähtud laastu paksus. Kui te ei töötle ette
nähtud laastu paksusega, siis läheb soojuse tasakaal paigast ära,
kuna laastul ei jää piisavalt massi soojuse omastamiseks ning
tööriistast ja detailist eemaldamiseks.

Toome ühe praktilise näite: Oletame, et programmeerite detaili
töötlemist näiteks 35 in/min ja 50% sammuga, kuid tööriista on
liiga pikk või materjal liiga kõva ja te otsustate vähendada veidi
sammu 30 või 40%-ni. Õhenemise efekti kompenseerimiseks tuleb teil
suurendada ettenihke kiirust kasutades näiteks internetis saada
olevaid tabeleid.

Sellega saavutate kahte asja – detaili töötlemine on pisut kiirem
ja need väärtused toovad ka parema tulemuse ettenähtud laastu
paksuse hoidmisel ning soojuse tasakaalu tagamisel. Selle teadmise
rakendamise parim viis on kasutada Mastercam Dynamic Motion
tehnoloogiat suurendades seeläbi tootlikkust, vähendades tööriista
kulumist ja kulusid.

Pange tähele, et alates X8 versioonist toetab Mastercam vaid
64-bitiseid süsteeme. Vt riistvara nõuded allpool.

Küsimuste korral võtke julgelt ühendust.

E-mail: info@vmk.ee

Tel. +372 5110916